Эмакор 4211

Файл для скачивания

ОПИСАНИЕ ЭМАКОР 4211 – двухкомпонентная эмаль, на основе модифицированных эпоксидных смол и отвердителя аминного типа.
НАЗНАЧЕНИЕ Эмаль предназначена для защиты от коррозии металлических конструкций, подводных частей корпусов судов, доков, гидротехнических сооружений, подземных трубопроводов, топливных, топливнобалластных цистерн, в том числе содержащих нефтепродукты. Может использоваться в качестве самостоятельного покрытия (при согласовании с ЭМЛАК).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Ø Цвет коричневый, черный, темно-зеленый Ø Плотность, г/см3 1,47±0,1*
  • Ø Объемная доля нелетучих веществ, %:
  • 77±2* Ø Температура вспышки, оС
  • Не ниже
  • 24
  • * в зависимости от цвета
НАНЕСЕНИЕ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
  • Эффективность защиты зависит от степени подготовки поверхности. При необходимости,
  • произвести отмывку от грязи и водорастворимых веществ, скругление острых кромок, очистку
  • от непрочнодержащихся слоев лакокрасочных материалов, удаление масляных и жировых
  • загрязнений, очистку до степени St 2, удаление пыли и остатков абразива. По согласованию
  • со специалистами ЭМЛАК эмаль может быть нанесена по поверхностям с остатками
  • продуктов коррозии.
  • При длительном хранении окрашенных конструкций рекомендуется провести контроль
  • качества поверхности, при необходимости, подвергнуть их отмывке, ремонту, провести
  • пробное окрашивание и убедиться в совместимости покрытий, адгезии.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ

Ø обеспечить температуру основы и отвердителя в диапазоне 15-25оС, затем перемешать

до однородной консистенции;

Ø совместить основу и отвердитель HD-211 (соотношение указанно в сертификате

качества), перемешать пневматической мешалкой в течение 10 мин, при необходимости

ввести растворитель ЭМЛАК № 225 или ЭМЛАК № 255 не более 5 % от объема,

выдержать перед нанесением в течение не менее 15 мин (при 20оС); для промывки

инструмента нужно использовать очиститель ЭМЛАК № 011 или ЭМЛАК № 311;

Ø жизнеспособность композиции при 20оС составляет не менее 3 ч, уменьшается при

повышении температуры, увеличивается при ее понижении, может уменьшаться в

больших объемах;

Ø через 2 часа нарастает вязкость эмали, в связи с чем рекомендуется приготавливать

такое количество эмали, которое может быть использовано в течение двух часов.

Ø возможно нанесение эмали от 5 до минус 5оС при использовании отвердителя HD-

211W¹.

¹-При согласовании условий со специалистами ЭМЛАК.

УСЛОВИЯ
НАНЕСЕНИЯ

Ø температура воздуха от минус 5 оС до +30оС;

Ø относительная влажность воздуха рекомендуемая до 85%;

Ø рекомендуемая температура металла выше точки росы не менее, чем на 3оС;

Ø отсутствие осадков; Ø скорость ветра не более 10 м/c.

СПОСОБ 
НАНЕСЕНИЯ

Безвоздушный

Кисть

Кратность повышения давления – 1:30-1:68

Ø Давление краски, МПа, не менее – 15

Ø Диаметр сопла, мм/угол факела, о:

по ровным поверхностям – (0,53-0,79) / (40-60)о

по сложным поверхностям – (0,43-0,53) / (40-60)о

Ø Рекомендуемые номера сопел: 317-425

Ø Расстояние до окрашиваемой поверхности, см – 30-40

По дефектным

поверхностям и

полосовое окрашивание

ВРЕМЯ
ВЫСЫХАНИЯ, ч

до отлипа

до твердой пленки

до перекрытия

10оС 15оС 20оС 30оС

14         10      6        4

10оС 15оС

20оС 30оС

48      24

16       10

10оС 15оС

20оС 30оС

36       18

12        8

 

*(при использовании HD-211)

до отлипа

до твердой пленки

до перекрытия

-5оС   0оС    +5оС

18        15         10

 

-5оС    0оС

+5оС

96     72

48

 

-5оС    0оС

  +5оС 

72        60

36

 

ВРЕМЯ
ВЫСЫХАНИЯ

Время высыхания может изменяться в зависимости от влажности воздуха и интенсивности

воздухообмена у окрашенной поверхности. В процессе сушки следует исключать резкие

снижения температуры, приводящие к конденсации влаги на поверхности и обеспечивать

вентиляцию для удаления растворителя. Запрещается нагнетание теплого воздуха до

полного испарения растворителей во избежание образования поверхностной пленки,

вызывающей удержание растворителя.

²- при толщине сухой пленки – 120 мкм.

³-время полного отверждения при +5ºС не более 20 суток.
ВЫДЕРЖКА ДО НАНЕСЕНИЯ СЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ 

Эмаль ЭМАКОР 4211 рекомендуется наносить в 1-2 слоя. При необходимости число слоев

может быть увеличено до набора необходимой толщины.

При хранении окрашенных конструкций более 7 суток (при 20оC), перед нанесением

следующего слоя, с поверхности следует удалить соль и другие загрязнения путем отмывки

чистой пресной водой под высоким давлением, а затем рекомендуется обработать

поверхность абразивным полотном.

Для защиты подводной части корпуса судна на покрытие эмалью ЭМАКОР 4211

рекомендуется дополнительно нанести эмаль ЭМАКОР 1221**, затем противообрастающую

** Можно наносить другие покрытия по согласованию схемы ЛКП со специалистами

ЭМЛАК.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ

Диапазон 
нанесения

Толщина 1 слоя пленки, мкм*

Теоретический расход на 1 м2

сухой

мокрой

л

кг

Возможный

200

285

0,26

0,38

Типичный

120

215

0,16

0,23


*** В зависимости от условий эксплуатации покрытия возможны отклонения от

указанной толщины. Это приведет к изменению расхода и может повлиять на время

высыхания и интервал перекрытия.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Обращаться с осторожностью. Эмаль является пожароопасной, что обусловлено свойствами

компонентов, входящих в ее состав. Все работы, связанные с применением эмали, должны

проводиться в помещениях, снабженных общеобменной и местной приточно-вытяжной

вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений.

До и в ходе применения необходимо соблюдать стандартные меры предосторожности при

работе с органоразбавляемыми лакокрасочными материалами, а также рекомендации,

данные в инструкции по нанесению.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение эмали производят при температуре до 35оС. Тара с эмалью

должна быть герметично закрыта, защищена от прямых солнечных лучей, атмосферной

влаги и источников нагрева.

Эти технические данные получены в результате лабораторных тестов и практического опыта. Неправильное применение

материала не гарантирует качество и сроки службы покрытия. В любом случае окончательное применение материала должно

быть согласовано в письменном виде со специалистами ЗАО «ЭМЛАК».

Технические данные на этот продукт могут быть изменены без уведомления.